黃石東貝電器股份有限公司商用壓縮機(jī)大規(guī)格室內(nèi)線項(xiàng)目對(duì)外進(jìn)行公示，歡迎符合資質(zhì)條件，并對(duì)此感興趣的制造商或供應(yīng)商前來(lái)報(bào)名參與報(bào)價(jià)和談判。
一、詳細(xì)要求參數(shù)來(lái)函發(fā)送。
1、用于裝配車間商用大規(guī)格線壓縮機(jī)室內(nèi)線組裝，兼容N、NE、NV系列壓縮機(jī)。線體組成：室內(nèi)線由A、B、C三段組成。工裝板分為A段（100塊）/B段（120塊）/C段（100塊），共3段。工裝板由設(shè)備廠家設(shè)計(jì)，兼容N、NE、NV系列。工裝板需帶芯片，設(shè)備需帶芯片識(shí)別系統(tǒng)，不合格數(shù)據(jù)及時(shí)上傳至中控屏，關(guān)鍵工序需進(jìn)行CPK控制。線體需各設(shè)備需留信息化接口，壓縮機(jī)需投料開始進(jìn)行追溯功能，壓縮機(jī)可追溯至貼名牌，并且與名牌相對(duì)于。
2、設(shè)備工序：
2.1信息化
用途說(shuō)明
本項(xiàng)目為冰箱壓縮機(jī)信息化管控系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)備信息化、數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)信息管理、工單計(jì)劃管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)管理和系統(tǒng)集成等，以達(dá)到對(duì)壓縮機(jī)生產(chǎn)過(guò)程的智能化管控、流程化控制和質(zhì)量追溯的目標(biāo)，從而提高質(zhì)量管控。
2.2氣缸座壓裝定位銷（半自動(dòng)）
工序描述：人工先將氣缸座放入設(shè)備工裝中，定位銷采用自動(dòng)供料，放入氣缸座定位銷孔中，放入設(shè)備后，按下開關(guān)，設(shè)備自動(dòng)將定位銷壓緊，壓裝完成后，將氣缸座取出放周轉(zhuǎn)箱中。
2.3氣缸座上線（手工站）
工序描述：人工將氣缸座裝在工裝板上，放行工裝板。
2.4選配活塞（手工站）
工序描述：帶料工裝板到位，阻擋器自動(dòng)阻擋定位，然后對(duì)活塞孔與活塞進(jìn)行選配。腳踏開關(guān)，阻擋器放行工裝板至下一工位。
2.5選配曲軸（手工站）
工序描述：帶料工裝板到位，阻擋器自動(dòng)阻擋定位，人工根據(jù)屏幕上顯示的曲軸組別，選擇曲軸，將曲軸插入涂油工裝自動(dòng)對(duì)曲軸加油點(diǎn)進(jìn)行涂油，取出曲軸放到氣缸座曲軸孔內(nèi)，然后放行至下一工位。
2.6選配活塞銷（手工站）
工序描述：帶料工裝板到位，阻擋器自動(dòng)阻擋定位，根據(jù)曲軸偏心軸組別選配連桿，將連桿小孔、活塞銷分別放入相應(yīng)的測(cè)頭上，當(dāng)配合間隙要求符合要求時(shí)，將活塞銷裝入連桿小孔中檢測(cè)手感，然后將連桿、活塞銷放入工裝板對(duì)應(yīng)位置上。腳踏開關(guān)，放行至下一工位。
2.7連桿活塞組裝（手工站）
工序描述：人工將活塞、活塞銷、彈性墊片進(jìn)行組裝，將組件放入彈性銷壓裝工裝，扳動(dòng)手柄壓裝彈性銷，然后將組件放在工裝板上，放行至下道工序。
2.8拆分連桿（半自動(dòng)站）
工序描述：帶料工裝板到位后，取來(lái)連桿活塞組件，用氣動(dòng)扳手松開連桿上的螺釘，拆分完畢后，兩手拿起連桿體活塞組件和連桿帽放在氣動(dòng)拋光刷上刷除連桿止口毛刺（此時(shí)連桿螺釘仍套在連桿帽螺釘孔內(nèi)）；然后將連桿帽放工裝板上；用手拿住連桿體將活塞推入氣缸座缸孔中。將手感合格的活塞拉出缸孔露出活塞銷孔后，工件流轉(zhuǎn)。
2.9注工藝油（自動(dòng)站）
工序描述：帶料工裝板到位后，涂油工裝自動(dòng)對(duì)連桿大、小孔、活塞表面加油，涂油后，放行工件。
2.10緊固連桿（自動(dòng)站）
工序描述：帶料工裝板到位后，從工裝板上取來(lái)連桿帽，按正確的方位與連桿體扣合在曲軸偏心軸，手持氣動(dòng)扳手對(duì)連桿螺釘逐個(gè)進(jìn)行預(yù)緊，放行，螺釘機(jī)自動(dòng)緊固，合格后放行至下一工位。（電動(dòng)軸需方提供）
2.11緊固消音蓋（自動(dòng)站）
工序描述：人工分別在氣缸座的消音腔Ⅰ止口上依次放入排氣消音蓋墊片、排氣消音蓋；將排氣消音蓋螺釘插入排氣消音蓋螺釘孔內(nèi)，用氣動(dòng)扳手預(yù)緊螺釘，放行至螺釘緊固設(shè)備，設(shè)備自動(dòng)對(duì)螺釘進(jìn)行緊固，合格品自動(dòng)放行，不合格聲光報(bào)警，由人工干預(yù)后恢復(fù)工作，不合格工件下線。（電動(dòng)軸需方提供）
2.12組裝閥板、氣缸蓋（手工站）
工序描述:手工將閥板組件、氣缸蓋、氣缸蓋墊片、閥板組件、吸氣閥片、氣缸蓋螺釘?shù)攘慵M(jìn)行組裝，將組裝好的氣缸蓋組件通過(guò)傳輸線送入選取墊片工序。
2.13緊固外軸承（自動(dòng)站）
工序描述：手工將外軸承和螺釘安裝到位，腳踏放行；帶料工裝板到位，阻擋器自動(dòng)阻擋定位，頂升裝置自動(dòng)頂升定位，設(shè)備自動(dòng)對(duì)外軸承螺釘進(jìn)行緊固，合格品自動(dòng)放行，不合格聲光報(bào)警，由人工干預(yù)后恢復(fù)工作，不合格工件下線。（電動(dòng)軸需方提供）
2.14選取墊片、預(yù)緊氣缸蓋螺釘(半自動(dòng)站)
工序描述:帶料工裝板到位，阻擋器自動(dòng)阻擋定位，根據(jù)活塞上死點(diǎn)值顯示值（每次只允許進(jìn)1件組件），選取對(duì)應(yīng)組別的閥板墊片放入傳輸線氣缸蓋組件螺釘內(nèi)，取出氣缸蓋閥板組件放入擰緊機(jī)夾具上；拿起氣缸座組件對(duì)準(zhǔn)氣缸蓋組件放入螺釘機(jī)，氣缸蓋螺釘機(jī)自動(dòng)擰緊螺釘；擰緊完成后，手工取下氣缸座組件放至工裝板上。腳踏開關(guān)，工件進(jìn)入下一工位。
2.15氣缸蓋螺釘緊固機(jī)（自動(dòng)站）
工序描述：帶料工裝板到位后，阻擋器自動(dòng)阻擋定位，頂升裝配自動(dòng)頂升定位，設(shè)備自動(dòng)對(duì)氣缸蓋螺釘進(jìn)行緊固，合格品自動(dòng)放行，不合格聲光報(bào)警，由人工干預(yù)后恢復(fù)工作，不合格工件下線。（電動(dòng)軸需方提供）
2.16容積試驗(yàn)（自動(dòng)站）
工序描述：帶料工裝板到位，阻擋器自動(dòng)阻擋定位，充氣密封頭自動(dòng)下移并壓緊在氣缸座排氣消音腔上自動(dòng)開始充氣，自動(dòng)計(jì)時(shí)，自動(dòng)測(cè)量并數(shù)字顯示組件的充氣壓力及保壓過(guò)程中的壓力，動(dòng)作完成后，不合格品報(bào)警提示，合格品自動(dòng)流轉(zhuǎn)至下道工序。
2.17壓裝吸油管（半自動(dòng)站）
工序描述：人工將吸油管放入設(shè)備定位工裝中，然后將泵體放入設(shè)備，啟動(dòng)設(shè)備壓裝，壓裝完成后，將泵體取出放入B段工裝板。
2.18熱套轉(zhuǎn)子（半自動(dòng)站）
工序描述：人工將轉(zhuǎn)子放入轉(zhuǎn)子輸送鏈上的工裝中，帶料工裝板自動(dòng)進(jìn)入設(shè)備，自動(dòng)加熱至設(shè)定溫度后，自動(dòng)流出，手工用工裝將轉(zhuǎn)子取出裝在泵體的曲軸上。
2.19轉(zhuǎn)子冷卻（自動(dòng)站）
工序描述：帶料工裝板，進(jìn)入冷卻風(fēng)道，風(fēng)箱自動(dòng)吹氣風(fēng)冷。
2.20裝塞尺套（自動(dòng)站）
工序描述：帶料工裝板到位后（雙工位），自動(dòng)將控制電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子間間隙的塞尺套套在轉(zhuǎn)子上，并在定子螺釘緊固后將塞尺套拔出，進(jìn)入下一循環(huán)。
2.21定子上線（手工站）
工序描述：帶料工裝板到位后，手工將定子套在轉(zhuǎn)子上后，腳踏，放行工件。
2.22緊固定子（自動(dòng)站）
工序描述：帶料工裝板到位后，阻擋器自動(dòng)阻擋定位，頂升裝配自動(dòng)頂升定位，設(shè)備自動(dòng)對(duì)氣缸蓋螺釘進(jìn)行緊固，合格品自動(dòng)放行，不合格聲光報(bào)警，由人工干預(yù)后恢復(fù)工作，不合格工件下線。
2.23測(cè)電機(jī)氣隙(手工站)
工序描述：帶料工裝板到位后，手工檢測(cè)電機(jī)氣隙，檢測(cè)合格后，按動(dòng)開關(guān)，放行工件；不合格，按動(dòng)開關(guān)，將工件放入返修線。
2.24殼體上線（手工站）
工序描述：
N、NE系列：手工將殼體放在C段工裝板上，手工將支撐塊安裝在殼體內(nèi)支承銷上，腳踏放行工件。
NV系列：手工將殼體放在C段工裝板上，手工將支撐塊和壓簧安裝在殼體架上，腳踏放行工件
2.25安裝支撐塊Ⅰ（自動(dòng)站）
工序描述：帶料工裝板進(jìn)站后，設(shè)備自動(dòng)壓緊支撐塊并檢測(cè)，合格品自動(dòng)放行，不合格聲光報(bào)警，由人工干預(yù)后恢復(fù)工作，不合格工件下線。
2.26安裝支撐塊Ⅱ（自動(dòng)站）
工序描述：帶料工裝板進(jìn)站后，設(shè)備自動(dòng)壓緊支撐塊和壓簧并檢測(cè)，合格品自動(dòng)放行，不合格聲光報(bào)警，由人工干預(yù)后恢復(fù)工作，不合格工件下線。
2.27機(jī)芯入殼（自動(dòng)站）
工序描述：帶料工裝板進(jìn)站，自動(dòng)阻擋、頂升，機(jī)器人自動(dòng)將機(jī)芯放在殼體的壓簧上，然后自動(dòng)放行工件。
2.28調(diào)平、插電機(jī)引線（手工站）
工序描述：手工將電機(jī)引線端裝在下殼組件的密封接線柱上，平衡規(guī)定位在壓機(jī)下殼止口上，目測(cè)平行規(guī)上的定位銷測(cè)桿頂點(diǎn)，檢測(cè)完成后，腳踏，放行工件。
2.29安裝盤管（自動(dòng)站）
工序描述：人工在排氣消音腔Ⅱ止口上放入一片墊片；將焊環(huán)穿進(jìn)內(nèi)排氣盤管組件尾部；將消音蓋螺釘穿入盤管組件消音蓋螺孔內(nèi)；將套有焊環(huán)的內(nèi)排氣盤管組件尾端插入殼體排氣管內(nèi)，將消音蓋一端放置于氣缸座排氣消音腔Ⅱ止口上，用氣動(dòng)扳手預(yù)緊螺釘，放行至螺釘緊固設(shè)備，設(shè)備自動(dòng)對(duì)螺釘進(jìn)行緊固，合格品自動(dòng)放行，不合格聲光報(bào)警，由人工干預(yù)后恢復(fù)工作，不合格工件下線
2.30盤管釬焊（半自動(dòng)站）
工序描述：帶料工裝板進(jìn)站后，手持焊槍對(duì)正盤管焊接處，焊接完成后，腳踏，放行工件。
2.31校盤管（手工站）
工序描述：帶料工裝板進(jìn)站后，手工對(duì)盤管進(jìn)行校正，用假蓋檢測(cè)后，腳踏，放行工件。
2.32扣上蓋（手工站）
工序描述：帶料工裝板進(jìn)站后，手工取來(lái)上蓋扣合好后，腳踏，放行工件。
2.33檢漏（半自動(dòng)站）
工序描述：帶料工裝板到位，阻擋器阻擋，手工將密封測(cè)頭插在對(duì)壓縮機(jī)排氣管上，插接并自動(dòng)檢測(cè)，檢測(cè)完成后，合格品自動(dòng)放行至下道工序，不合格品報(bào)警提示，可重新進(jìn)行復(fù)測(cè)。
2.34室內(nèi)終檢Ⅰ（自動(dòng)站）
工序描述：帶料工裝板到位后自動(dòng)阻擋，測(cè)試測(cè)頭自動(dòng)前移與壓機(jī)下殼接線柱接觸，設(shè)備自動(dòng)通電測(cè)量壓機(jī)電氣強(qiáng)度、絕緣電阻、電機(jī)電阻，不合格報(bào)警提示，檢測(cè)完畢合格后放行。
2.35室內(nèi)終檢Ⅱ（半自動(dòng)站）
工序描述：帶料工裝板達(dá)到工位，測(cè)試測(cè)頭自動(dòng)前移與壓機(jī)下殼接線柱接觸，插頭人工插入下殼外排氣管。通電檢測(cè)泵體的低壓?jiǎn)?dòng)，電流、功率，排氣量。不合格報(bào)警提示，檢測(cè)完畢合格后放行。
2.36打二維碼（自動(dòng)站）
工序描述：帶料工裝板進(jìn)站，阻擋頂升后，將前道所有工序收集的此臺(tái)壓縮機(jī)信息，生成二維碼，然后通過(guò)激光打碼機(jī)將二維碼打印在壓機(jī)上蓋，然后上蓋打碼（自動(dòng)站）
工序描述：帶料工裝板進(jìn)站，阻擋頂升后，設(shè)備自動(dòng)打碼后，放行工件。放行至下到工序。
2.37吸油管拉拔設(shè)備（手工站）
工序描述：手工將工件放入設(shè)備定位工裝中，手動(dòng)啟動(dòng)控制油缸運(yùn)行直至吸油管與曲軸分離，取出分離后的工件，完成一個(gè)循環(huán)并復(fù)位待機(jī)。
2.38轉(zhuǎn)子拉碼設(shè)備（手工站）
工序描述：手工將工件放入設(shè)備定位工裝中，手動(dòng)啟動(dòng)控制油缸運(yùn)行直至轉(zhuǎn)子與曲軸分離，取出分離后的工件，完成一個(gè)循環(huán)并復(fù)位待機(jī)。
二、 對(duì)參與人質(zhì)資要求：
1、凡是在中華人民共和國(guó)境內(nèi)注冊(cè)取得營(yíng)業(yè)執(zhí)照（營(yíng)業(yè)執(zhí)照注冊(cè)必須超過(guò)2年），并符合相應(yīng)資質(zhì)要求生產(chǎn)商或制造商均可報(bào)名參加。
2、參與人必須具有履行合同所必需的財(cái)務(wù)、技術(shù)和服務(wù)能力。
三、 報(bào)名時(shí)間：2020年11月23日至2020月11月30日。
四、 參與報(bào)價(jià)單位需提供的以下資料：有效營(yíng)業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記證、組織機(jī)構(gòu)代碼證復(fù)印件需加蓋章單位公章、報(bào)名單位可將相關(guān)資料通過(guò)郵箱gjjin@donper.com 發(fā)送。
五、聯(lián)系人 顧金金13797784702
陳 明15826950252